注塑成型是一个复杂的化工过程。涉及到模具、机器、原料以及其它辅助设备，包括你想到的和考虑不到的不确定因素等。只有把这些众多因素巧妙地有机的结合在一起，才能高效益地生产出高品质的产品。

注塑成型工艺与生产效益之间有着重要的关系。就注射时间和保压时间而言，注射和保压在整个成型周期中电能消耗比重是******的。据相关资料报道：注射和保压能耗，占整个成型能耗的50%以上。注射时间和保压时间超长对提高生产效益是极其不利的：1、增加能耗；2：成型周期加长；3：油泵使用寿命缩短；4：模具易损坏；5：制品易胀模具、拉伤；6：增加产品重量。

怎样才能克服上述缺点，******化地提高我们的生产效益。让理论和实践相结合是最重要的。不同型号产品设定工艺参数时要遵循以下原则：所有压力、速度由小到大增加；注射、保压时间由短到长设置；冷却时间由短到长增加；材料温度由低到高调整（对空射料光滑、无烟为佳）。下面介绍一下冷却时间和保压时间的理论根据。

冷却时间的理论估算方法：

T_k≈a×s²

T_k……冷却时间

s……制品壁厚

a……对不同的材料是不同的数值，相应的数值如下表：

如：505上杆，材料是ABS，产品壁厚是1.5mm，T_k≈2.6(2.82)×1.5²≈5.85(6.345),所以，该产品的冷却时间就应控制在5～7秒之间。

找出保压时间（即浇口冷疑时间），最长保压时间=产品重量开始稳定的时间。先将保压压力设为转压时注射压力的50%。

每次加0.5秒后看产品重量的变化，直到重量稳定为止，即为******保压时间。

合理化的工艺参数，才能发挥******化的经济效益。同时合理使用辅助设备模温机、冷水机、真空干燥机、红外线、机械手等，也是改善成型工艺的重要环节。

我们注塑车间工艺组一直把高品质、高效益作为追求的目标。通过工艺组的不懈努力，801笔杆、514笔杆从以前的18秒成型周期降低到了现在的9秒，效益成倍增长，使同行业刮目相看、惊叹不已。对提高交货期、交货率作出了重大贡献。为公司赢得较高声誉的同时，也为公司创造了效益。接下来我们将以801笔杆、514笔杆成型周期的缩短作为经验，推广，使更多的产品成型周期缩短，为公司节能降耗，提高生产效率。